拉动生产系统

　　是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。

　　拉动式生产产生的背景

　　20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多

　　汽车公司的状况是：

　　•产品质量不稳定

　　•交货期长

　　•总装车型品种多、批量小

　　•生产过程中的库存量极大

　　丰田公司对美国超市货物研究后发现:

　　•货架上每种物品的数量通常是有标准的

　　•顾客买走所需的物品，商场定时进行补充

　　•供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物

　　•没有多余的空间储存过多的物品

　　•超级市场中的物品容易过期变质

　　丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式) 。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。

　　拉动式生产的目标

　　•杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）

　　•降低制造成本和管理成本

　　•缩短从投产到产品交付的整个制造周期

　　•目视化管理一切资源

　　•提供管理与平衡物流的方法

　　“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

　　实现拉动的方法是实行 JIT 生产和单件流。当然，JIT 和单件流的实现最好采用单元布置，对原有的制造流程做深刻的改造。流动和拉动将使产品开发时间减少 50%、订货周期减少 75%、生产周期降低 90%，这对传统的改进来说简直是个奇迹。

　　采用拉动式系统可以真正实现按需生产。如果每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量生产，就不会发生不需要的零部件生产出来的情况。就能减少在制品（半成品）库存浪费、搬运浪费、空间占用、资金占用等根本不为产品产生价值的投入和浪费。

　　一旦有了在顾客需要的时候就能设计、安排生产和制造出顾客真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按顾客的实际要求生产。这将让库存成为历史，减低预测的风险，减低资金占用和空间设备占用的浪费。

　　一旦能按客户需求供货，那么顾客不会只能在一堆已经设定好价值的产品中比较价值清单然后选择最接近自己需求的购买，但总是需要为自己不需要的价值部分买单。

　　一旦能按需供货，企业可以让顾客按需求拉动产品生产，而不是把顾客常常不想要的产品硬推给顾客，再把为了硬推给顾客所产生的推广费用转嫁给顾客，让顾客为根本不为自己创造一分钱价值的服务掏钱。

　　当顾客知道他们可以及时得到他们所要的东西时，而且，当生产者停止定期的减价销售活动，不再把已经生产出来却没人要的产品推销出去时，顾客的需求就变得稳定得多了。