为什么要推行精益生产化管理

精益生产管理是由丰田汽车公司所创的这样的生产管理方式。通过1990年的资料，与一样生产能力的大批量生产系统对比，虽然它（指丰田）的产品种类多、批量小、品质缺陷少，而它只需要一半的劳工、一半的制造空间和一半的资本资金投入、一小部分的开发时间和产品制造周期。全球的制造行业都认同和实践了精益生产管理少资金投入多产出的实事。从日本到欧美、到巴西和我国的港澳台制造业企业，都从精益生产管理赚取了丰厚的回报。 

中国制造业难道说不需要有效降低资金投入和成本费用而赚取更丰厚的盈利吗？为何放着好的方法不使用呢？主要原因是对精益生产管理不了解，大批量的原因是没有危机感。有些人沉醉于用廉价劳动力成本费用参加全球化竞争。可是二零零四年就发生了珠江三角劳工匮乏的新闻报导，激烈的我国廉价劳工供应还能够维持何时呢？我国的汽车企业应对连续不断降价的压力难道说不应该另择发展方向吗？精益生产管理便是现有的和完善的发展方向！ 

为什么要推行精益生产？精益生产管理是解救危困制造业企业的法宝“精益生产管理可以通过清除浪费以达到提升质量、节省成本和缩减提前期的功效。”清除浪费是指“作正确的事”和“正确的做事”，清除一切非增值过程。“清除浪费”自身就充分体现这样的在危機中找寻发展方向的奋斗精神。研究分析丰田生产方式产生的背景和过程可以看得出，这样的新的生产方式是为解决日本在困难的环境中发展工业生产的需要而出现的。

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