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合肥精益管理培训常见问题解决方法

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点击次数:45 更新时间:2022年06月13日13:43:21 打印此页 关闭

传统的生产技术制定的目标是有限的。例如,在传统的方法中,管理培训师接受少量有缺陷的产品,他们也接受安全库存(即非常低的库存)。精益生产商专注于更好的生产,他们的目标是没有不好的产品,没有库存,排除所有没有价值的工作(操作)。通过提高产品质量,取消库存,注重团队合作和沟通,扩大员工的技能,培养员工的技能,不断提高员工的技能,从而达到零浪费的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产者不断建立更好的生产体系,让员工满足更具挑战性的工作,让他们更快地应对市场。

精益生产需要不断取消那些不增加产品价值的工作。因此,我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。日本优秀的企业,尤其是汽车制造业,在20世纪60年代和70年代广泛实施精益,取得了巨大的成功,并以其低成本、高质量的产品在世界上享有良好的声誉。到20世纪80年代,欧洲、美国、台湾和韩国等制造业也开始引入精益生产。特别是,美国制度不仅引进了它,而且基于计算机技术的发展,在MRP系统中应用了许多精益生产的理念,使其MRP系统在20世纪80年代中期开始。



在精益生产中,经常会出现5S、5M、5个为什么、5个基本原理等等的5数字。在这里,我们讨论5个为什么,可以帮助我们快速找出问题的真正原因,从而及时准确地解决问题,防止问题不断恶化,造成更多不必要的损失。当问题出现时,你有没有连续追问5个为什么?虽然说起来容易,但真正做起来却很难。大野耐宜在他的《丰田制作方法》中提到了这样一个例子。

例如,如果一台机器没有旋转,你必须问:为什么机器停止?因为超负荷保险丝断了。为什么超负荷?因为轴承部件没有足够的润滑。为什么润滑不够?因为润滑泵不能吸油。为什么不能吸油?因为油泵轴磨损松动。为什么要磨损?因为没有安装过滤器,所以混合了铁片。在不断询问了五个为什么之后,我们终于找到了问题的根源——没有安装过滤器。如果我们没有追溯到源,我们可能只是更换了保险丝或更换了泵轴,那么真正的问题就会被暂时掩盖,但机器关闭的现象可能很快就会再次出现。只有找到问题的真正原因,彻底解决它们,我们才能防止类似问题再次发生,消除隐患。事实上,当我们在工作和生活中遇到任何问题时,我们往往可以自问自答。通过这五个为什么,我们可以找出事物的因果关系,或者隐藏在它们背后的真正原因。

我曾经参观过一家中韩合资企业。我一进工厂,就发现地面很干净。我认为他们的5S活动在表面上看起来很好,但我不知道他们是否真正理解了5S活动的精髓(整理、整理、清洁、清洁和质量,从日语短语中的S开始,所以它被称为5S)的海报。在与车间工人的交流中,我发现车间负责人对这项活动了解不多。他认为每天打扫是浪费时间,效果甚微。



我问他:如果你在清洁过程中发现机器下面有几滴油,你会问为什么会有油吗?机器漏油了吗?还是因为其他原因,你有没有连续问过五个为什么?他说:没有时间,太忙了!我们必须忙于处理和生产以赶上订单。在我看来,如果车间只是盲目地追求生产,它会放弃发现问题,解决问题的好时机。也许,当他们赶上紧急订单时,机器会出现集体不工作的现象。到那时,车间组长就会后悔的。

精益管理培训越早发现问题越好,解决问题就越容易。就像人们生病一样,如果他们发现得早,他们可能会吃几片药。如果他们发现得晚,毒药将继续侵入身体,他们可能不得不进行手术或危及他们的生命。可以看出,这家企业并没有真正理解精益思想的本质。它只是简单地理解了精益生产的一面。要真正实现精益还有很长的路要走。在我们的工作和生活中,一旦出现问题,我们应该学会思考。如果我们不彻底调查原因,解决方案将不起作用。因此,我们需要反复提出五个为什么,这也是精益思想和科学态度的基本精神。

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