生产精益化管理和科学方法论始终贯穿着价值创造。要是它不存在增加价值，或 顾客觉得它是浪费的，那应该是降低它的时候了。无论您的公司正处于赚钱，什么都应该留下，其他不该走，都须要走。此阶段的整个目的是连续不断取得成功，并借助顾客的眼光看待什么是价值和进步。截止到目前，这是该方法最重要的层面之一，始终须要考虑到利益相关者。

这类特殊类别管理方法的另一目的便是通过提高产品和程序流程的价值来利润最大化利润。精益化管理将包涵对程序流程的非常多的检查和组织内各个管理者的看法。映射加入到公司的程序流程也很重要-这称之为价值流映射。精益化管理是一种特别有利的方法和程序流程，可做好到您的运营管理中，并可以提供非常多的的收益。在做好该阶段前，须要考虑到众多层面。

生产精益化管理的优点

生产精益化管理的优点有以下几个层面：

优点一、节省成本

生产精益化管理是有关于利润的最大化，这代表着在运营管理中降低成本费用和增加利润。虽然总销售价受关键在于产品品质的多种因素的影响，但公司可以借助成本管控来达到特定目的。精益实践将有利于节省成本和节省的利润。

优点二、加强顾客互动交流

生产精益化管理起源于顾客的看法，在这类看法中，这些人与员工沟通交流，对问题的反应能力和产品体验是清除浪费作法的一部分关键推动力。

优点三、提升质量

生产精益化管理还有利于提升质量和价值。工作目标是降低产品中的瑕疵和返工数目，这一举动代表着将调优程序流程以防止其他潜在性的问题。

生产精益化管理的缺点

当然了，生产精益化管理也是有着几层面的缺点：

缺点一、库存积压问题

在精益生产管理阶段中，库存积压被觉得是浪费的，而且通常会保留少量库存积压以降低其他账目成本费用。虽然这听起来很积极，但这也造成公司促使供货商，并期待这些人期望做好其他调整以快速高效地交付产品。要是库存积压阶段中断，则有可能使公司脱轨。

缺点二、做好成本费用

有时，生产精益化管理被实施到从来没在实施前应用过的公司。所有系统和生产过程可能都必须以其当前状态结束。针对没有打算增加新设备费用的公司，此行为将产生昂贵的成本费用。

缺点三、困难的转换

因为设备的整体变动，不容易从之前应用的阶段做好转换。这将须要非常多的的耐心和开销，并对工作流程做好彻底的检查。因此，至关重要的是，管理者必须对公司将要发生的潜在性变化保持透明。

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